Nuevos compresores de tornillo seco de Kaeser

Kaeser se siente orgulloso de presentar sus líneas completamente nuevas de compresores de tornillo rotativo seco de dos etapas: Las series "DSG" y "FSG".

Asegurando un desempeño excepcional, estas dos gamas especializadas de compresores de tornillo rotativo han sido diseñadas para aplicaciones donde la compresión seca es una prioridad en particular. Asimismo, ofrecemos versiones con control de frecuencia variable para satisfacer demandas fluctuantes de aire comprimido, y lo mejor es que, todos los modelos cuentan con sistema de enfriamiento por aire o por agua, según se requiera. Las dos gamas cubren caudales de 13.5 hasta 50 m³/min (frecuencia fija), o de 6.8 a 51.8 m³/min (control de frecuencia SFC).
En el interior de estos versátiles equipos se aloja una unidad compresora de dos etapas de excelsa calidad. Los rotores están cubiertos con un "Súper Revestimiento" resistente a temperaturas de hasta 300° C. En vista de que este económico revestimiento es también resistente a la abrasión, mantiene prácticamente inmodificables sus propiedades sellantes y protectoras, incluso después de muchos años de operación. Como resultado, la entrega de aire comprimido se mantiene asimismo constante. En otras palabras, el consumo energético de los compresores de tornillo rotativo seco de Kaeser no aumenta con el paso de los años, sino que por el contrario, se conserva como cuando se arranca por primera vez a fin de entregar su caudal nominal. En consecuencia, el "Súper Revestimiento" ayuda a mantener los costos totales del sistema en el mínimo.

Además, el exclusivo diseño del sistema de Kaeser reduce otros costos, ya que el aire se puede usar como una fuente confiable de enfriamiento en entornos con temperaturas ambiente elevadas de 45° C para equipos de hasta 315 kW de potencia (355 kW con control de frecuencia). De otro lado, el controlador computarizado "Sigma Control" aumenta la confiabilidad y la eficiencia: Desde 20 puntos distintos de medición, este avanzado sistema es capaz de reunir datos tanto de presión como de temperatura, garantizando una supervisión absolutamente confiable.

Todos los modelos están provistos de motores de máxima eficiencia conforme a la norma "Eff1/EPACT", así como de una serie de modos de control debidamente preprogramados. Esto permite por ende optimizar con precisión el consumo energético de los compresores encargados de suministrar las cargas base, media y pico.

Estas ventajas, sumadas a otros refinamientos técnicos, permiten que cada equipo cumpla la promesa de calidad brindada por Kaeser. Por ejemplo, el uso de rotores en acero cromado en la segunda etapa de compresión ayuda a garantizar la calidad del aire comprimido y a prolongar enormemente la vida útil del equipo. Adicional a esto, como el ingreso del aire está regulado por una válvula hidraúlica de admisión, no es necesario reemplazar diafragmas neumáticos. Esto, por consiguiente, reduce tanto los costos de servicio como los periodos inproductivos. Además, el uso de amortiguadores no fibrosos antivibratorios conserva la pérdida de presión en el mínimo absoluto, mantiene la calidad de aire constante e impide que el aire comprimido se contamine.

Y por último, aunque no por ello menos importante, estos nuevos modelos continúan con la tradición de Kaeser operando con magnífico desempeño de forma súper silenciosa. Empleando la más moderna tecnología computarizada en materia de medición, los ingenieros de desarrollo de Kaeser pudieron analizar con exactitud todas las fuentes de sonido y de este modo hacer que estos versátiles equipos operen emitiendo mínimos niveles de sonido.

Fotografía Kaeser de publicación gratuita