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El i.HOC en detalle

 

1Admisión del secador rotativo – 100% del aire comprimido proveniente de la segunda etapa de compresión
2Tambor de gel de sílice
3Salida del aire regenerativo
4Intercambiador de calor que enfría el aire regenerativo
5Separador de condensado
6Ventilador radial que equilibra las pérdidas de presión del proceso de secado
7Admisión del sector de secado
8Salida del secador rotativo
9Motor del tambor
10Sensor opcional del punto de rocío

Para regenerar el desecante (Puntos 1, 2, 3), el secador i.HOC (calor integrado de compresión) utiliza el 100 por ciento del aire comprimido caliente disponible, proveniente de la segunda etapa de compresión. Las ventajas de esta regeneración completa de flujo se evidencia, especialmente con las crecientes temperaturas del refrigerante y en carga parcial, ya que se dispone del calor requerido sin costo alguno en el proceso i.HOC.

El control del secador garantiza la estabilidad del punto de rocío aún con caudales fluctuantes de aire comprimido y en carga parcial del compresor. La velocidad del tambor (2) se ajusta automáticamente de acuerdo al desempeño real del compresor con el fin de regenerar el desecante con la mayor eficiencia posible. Esta es la clave para asegurar constantemente puntos de rocío bajos de hasta -30 °C.

La eficiencia del secador aún así depende también del diferencial de presión: Las pérdidas de presión en los secadores convencionales se subsanan con una costosa elevación de presión en el compresor. Cosa que no ocurre con los secadores rotativos i.HOC: El eficiente ventilador radial (6) en el fondo del secador iguala las pérdidas de presión del proceso del secado (7, 8) según como se requiera, garantizando por consiguiente bajos puntos de rocío con una mínima fluctuación - la presión final de secado (8) es mayor que en la admisión.

 
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