KAESER suministra aire comprimido a Horst Scholz GmbH & Co. KG en régimen de contracting y en el contexto de la Industrie 4.0. Esto les hace ahorrar bastante en los costos de energía.
Horst Scholz GmbH & Co. KG es un fabricante de piezas de precisión de plástico que, desde Kronach (norte de Baviera), se transportan a fabricantes de renombre, sobre todo de la industria automovilística y de la tecnología médica. Como en el sector médico las exigencias de calidad de los productos son muy elevadas, también es necesario que el aire comprimido aplicado como aire de control y de procesos cumpla los más altos requisitos .
Para mantener el suministro de aire comprimido siempre a la vanguardia y poder aprovechar todas las oportunidades que ofrece la Industrie 4.0, además de porque el sector de los componentes automovilísticos sufre fluctuaciones continuas, Scholz optó por una estación de Kaeser en régimen de contracting. En este modelo operativo, la estación de aire comprimido sigue siendo propiedad del fabricante y el operador utiliza el aire comprimido a partir de una toma, como si se tratase de electricidad. Solo se cobra la cantidad de aire comprimido realmente utilizada en base a un precio fijo. De esta forma, en el balance de la empresa, los costos fijos pasan a costos variables. En Scholz, la estación se instaló en una versión de contenedor en el techo de la empresa, de forma que ocupaba poco espacio.
La tecnología más moderna, como el Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0), asegura que el aire comprimido esté siempre disponible y que se produzca de manera eficiente y económica.
Un análisis adecuado proporciona soluciones personalizadas
Tras una auditoría de aire comprimido que permite determinar en detalle las necesidades de la empresa, la estación de aire comprimido de Scholz se concibió con una tecnología de vanguardia que garantizaba todas las características que debe ofrecer una estación moderna hoy en día. Como es natural, lo principal es contar con un suministro confiable y eficiente de aire comprimido de calidad, que permita ahorrar energía, pero también lo son la facilidad de mantenimiento, la integración en redes y el control acorde a la Industrie 4.0, así como la posibilidad de realizar un mantenimiento predictivo del sistema. Además, también se planificó un concepto de seguridad. Los datos recogidos en el análisis se introdujeron en el control de la nueva instalación (en este caso un Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) y sirvieron de base para un funcionamiento altamente eficiente de toda la estación. Los compresores y componentes para tratamiento de aire comprimido, como PCs industriales integrados, capaces de transmitir todos los dados a un controlador maestro, constituyen la base para ese funcionamiento perfecto. Este controlador maestro monitoriza simultáneamente los componentes y las condiciones de producción y ambientales.
También mejora la calidad de la presión, ajusta automáticamente el desempeño de la estación de compresores en caso de que fluctúe el consumo y optimiza la eficiencia energética, teniendo en cuenta las pérdidas de regulación y conmutación y la flexibilidad de la presión. Aparte, prepara el sistema para futuros servicios, como el mantenimiento predictivo (predictive maintenance). Además, el controlador permite el diagnóstico remoto. Es decir, si el operador así lo desea, es posible enviar continuamente los datos al centro de datos del fabricante y monitorizarlos. El controlador de alto nivel analiza automáticamente la situación real, envía un mensaje al equipo de asistencia técnica, directamente al técnico de instalación local o al centro de datos. Este centro de datos del fabricante es un elemento crucial para el resto de actividades a nivel mundial.
Rapidez y seguridad con Sigma Network
Para garantizar una transferencia de datos rápida a nivel interno y externo, la estación de aire comprimido de Scholz cuenta también con Sigma Network. Esta red basada en Ethernet es potente y segura y garantiza una monitorización óptima y un control eficiente de la estación de aire comprimido, al tiempo que garantiza la seguridad de los datos. Los datos generados permiten que el mantenimiento deje de ejecutarse a intervalos fijos y pase a ejecutarse en función de las necesidades. Al mismo tiempo que el controlador maestro da el aviso de mantenimiento, la infraestructura de logística de materiales se pone en marcha.
Ahora tenemos una solución práctica para el suministro de aire comprimido.
Es posible transmitir automáticamente las necesidades de materiales al centro de distribución. Este coordina el soporte de materiales con la propia producción del fabricante o, si fuera necesario, con subcontratantes, de manera que se garantice siempre el suministro de materiales y, a la vez, se mantengan los costos bajos al evitar la producción innecesaria. Todo esto aumenta la seguridad operativa y la eficiencia, a la vez que reduce los costos de energía y del ciclo de vida total.
La recuperación del calor reduce los costos energéticos
La nueva estación de aire comprimido permitía a Scholz utilizar por primera vez la recuperación de calor. Scholz calienta ahora las salas de producción con el calor residual de los compresores generado durante la generación del aire comprimido. Durante el primer año de utilización, el uso de este sistema ha supuesto una reducción del consumo de fuel oil para calefacción de alrededor del 50 %.
Aire comprimido de alta tecnología para productos también de alta tecnología